一、木工膠常見問題及其剖析——貼面

膠水滲透過快或開放時(shí)間過長(zhǎng)：布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響，應(yīng)提高布膠量、縮短開放時(shí)間。

初始強(qiáng)度低：壓合時(shí)間太短、熱壓溫度過低或開放時(shí)間過長(zhǎng)，需要延長(zhǎng)木工膠粘劑壓合時(shí)間、提高熱壓溫度、縮短開放時(shí)間。

粘接強(qiáng)度不理想：開放時(shí)間過長(zhǎng)、壓力不夠、基材為難粘基材，要縮短開放時(shí)間、提高壓力、選用新的粘合劑。

二、木工膠常見問題及其剖析——組裝

沒有粘接強(qiáng)度：壓合時(shí)間太短、開放時(shí)間過長(zhǎng)、木材加工精度太差、壓力不夠、木材含水量不一致，需要延長(zhǎng)木工膠粘劑壓合時(shí)間、提高木材加工精度、提高壓力、控制木材儲(chǔ)存條件、相鄰兩基材之間的含水量不能超過2%。

粘接強(qiáng)度不理想、膠膜平滑：開放時(shí)間過長(zhǎng)、木材加工精度太差,應(yīng)該延長(zhǎng)壓合時(shí)間、提高木材加工精度。

三、木工膠常見問題及其剖析——防水粘接

膠水變稠：與固化劑配合以后，膠水超過其活性期，需要用新配的粘合劑，并盡量在其活性期內(nèi)用完、注意攪拌。

不耐水：固化劑比例不正確、年輪方向不正確、木材含水量不一致，應(yīng)該嚴(yán)格按照比例配木工膠，確保木材分類正確、控制木材儲(chǔ)存條件、相鄰兩基材之間的含水量不能超過1%。

四、木工膠常見問題及其剖析——冷壓

膠水被板材吸收、開放時(shí)間過長(zhǎng)：布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響，需要提高布膠量、縮短開放時(shí)間、改善加工環(huán)境。

表面質(zhì)量不理想：基材表面膨脹，要減少木工膠布膠量。

木破率差：膠水不適合、基材表面過于光滑(對(duì)于硬木)，需要選用合適的膠水、基材表面拋光即可，不能砂光。

五、木工膠常見問題及其剖析——后成型

膠接強(qiáng)度低，超過其開放時(shí)間：縮短開放時(shí)間、提高加熱燈或空氣加熱器的溫度。

初始強(qiáng)度低、開裂的原因是薄板的彈性太大、加熱燈溫度不高，需要提高加熱燈的溫度、降低進(jìn)料速度。

布膠壓合后開裂是因?yàn)?/span>布膠量不夠，需要調(diào)整設(shè)備、增加泵的壓力、提高木工膠溫度。

薄板與硬紙板貼合不緊密是因?yàn)?/span>布膠量太大，應(yīng)該降低泵的壓力。

初強(qiáng)度低(用水膠粘合的產(chǎn)品)的原因是膠線處殘留水分太多、使用不合理，應(yīng)該增加加熱燈的溫度、減少木工膠粘劑布膠量、檢查噴涂設(shè)備。初強(qiáng)度低應(yīng)該降低加熱燈的溫度、增加布膠量。