熱熔膠通常是指在室溫下為固體，通過加熱熔化成液體，涂布潤濕，然后加壓冷卻，在幾秒鐘(分鐘)內(nèi)(初步)粘合的粘合劑。
1熱熔膠的分類
1.普通熱熔膠
2.反應(yīng)性熱熔粘合劑
3壓敏熱熔膠
2熱熔膠的特性
優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
(1)環(huán)保、低氣味、低VOC
(2)粘接速度快，適合高速自動(dòng)化操作。
(3)無溶劑，不揮發(fā)。
(4)上漿工藝簡單，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
(5)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度和韌性。
(6)應(yīng)用范圍廣
(7)它可以重復(fù)熔化和重復(fù)使用(非反應(yīng)性)
(1)需要特殊的上漿設(shè)備。
(2)會(huì)受到氣候溫度的影響。
(3)高粘度
(4)潤濕性差(對(duì)基材的粘附性差)
(5)耐溫性和耐久性差(無反應(yīng))
3熱熔膠的基本參數(shù)
基本參數(shù)
筆記信息
粘性
跟膠水的配方和溫度有關(guān)。
軟化點(diǎn)
膠水開始流動(dòng)的溫度
固化時(shí)間從壓制到完全固化的時(shí)間間隔。
營業(yè)時(shí)間
從施膠到壓制的最大可粘合時(shí)間間隔。
壓制時(shí)間
它影響膠水的固化和最終粘合強(qiáng)度。
使用溫度
上漿溫度必須嚴(yán)格控制，達(dá)到最佳粘合效果。
相容性差，不同的膠水不能混合。
熱穩(wěn)定性
耐高溫(高于120°C)耐老化，不易分解等。
在柔軟和寒冷的環(huán)境中，可以防止粘合層變脆和振動(dòng)以及破裂。
粘附力影響熱熔膠對(duì)基材的最終粘合強(qiáng)度。
氣味對(duì)食品、醫(yī)療衛(wèi)生、紡織、空氣凈化等行業(yè)有特定的要求。
保持膠盒和環(huán)境清潔，防止膠水被污染。
4噴霧法
熱熔膠的常用噴涂方法:點(diǎn)涂、擠壓涂(帶)、刮涂、滾涂、噴涂...
5影響熱熔膠性能和附著力的因素
1.影響績效的因素
-配方成分(所用原材料的特性)
-涂層溫度和涂層量
-粘附材料(導(dǎo)熱性等)。)
-環(huán)境因素(溫度、風(fēng)速等。)
2.影響粘合力的因素
-基底表面的性質(zhì)和條件
-接縫的尺寸和形狀
-熱熔膠的機(jī)械性能
-膠層厚度
-外力和內(nèi)應(yīng)力因素
-介質(zhì)、溫度等。
提高熱熔膠粘合力的6種方法
1.確保足夠的潤濕性和粘合面積。
2.熱熔膠應(yīng)該在推薦的溫度下使用。
3.合適的噴膠量(噴膠壓力合適)
4.壓制時(shí)間與固化時(shí)間相匹配。
5.防止灰塵侵入，污染物會(huì)造成碳化。
7常見問題及處理方法
1、噴嘴不粘。
可能原因的處理方法
或者碳化物雜質(zhì)堵塞噴嘴并且灰塵粘在噴嘴上。
用溶劑、通過桿或開/關(guān)開關(guān)清潔噴嘴。
過濾網(wǎng)性能差。更換濾網(wǎng)。
噴嘴控制閥損壞。更換控制閥。
泵壓不足以增加壓力。
如果溫度太低，提高膠罐的溫度。
2.滴膠現(xiàn)象
可能原因的處理方法
清潔或更換粘有污垢的噴嘴。
噴嘴控制閥不工作。更換或修理控制閥和噴嘴。
噴嘴松動(dòng)，壓力不足。
增加壓力
如果噴嘴太大，用小噴嘴更換。
膠水溫度過低或過高。提高或降低膠水溫度。
3.粘合性差。
可能原因的處理方法
生產(chǎn)線開啟時(shí)間過長，縮短生產(chǎn)線開啟時(shí)間。
膠水的用量不夠。適當(dāng)增加膠水用量。
壓制力弱或保持時(shí)間短會(huì)增加壓制力或延長保持時(shí)間。
膠水溫度太低。提高膠水溫度。
基板太冷，無法預(yù)熱基板。
當(dāng)基底表面潮濕或被污染時(shí)，干燥基底并清潔基底表面。
4.拉絲現(xiàn)象
可能原因的處理方法
熱熔膠粘度太高。
更換為低粘度熱熔膠。
膠水溫度太低。提高膠水溫度。
噴嘴未正確關(guān)閉，更換了噴嘴。
8個(gè)使用技巧
1.根據(jù)熱熔膠廠家推薦的工藝參數(shù)，設(shè)定溫度、壓力、用膠量等參數(shù)，有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員可以適當(dāng)調(diào)整。不要隨意改變它們。
2.根據(jù)應(yīng)用要求和設(shè)備工藝，正確選擇不同種類的熱熔膠。
3.在使用過程中，膠水的用量要合適。如果膠水用量過少，會(huì)有很大的粘接力低、粘接失敗的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
4.保持膠盒清潔，加膠后立即蓋上膠盒，防止灰塵進(jìn)入。
5.冬季，注膠機(jī)的工作溫度可適當(dāng)提高10-20℃，以減少環(huán)境溫度對(duì)粘合效果的影響。
6.溫度設(shè)置不能超過180°C，以減緩熱熔膠的碳化和設(shè)備損壞。
7.如果生產(chǎn)線臨時(shí)停機(jī)超過2小時(shí)，熱熔膠機(jī)的工作溫度應(yīng)降低20-30℃，然后在工作時(shí)將溫度調(diào)回到設(shè)定值。
8.定期檢查膠水盒中的膠水位置。一般膠位要保持在膠盒容積的75%以上。如果膠盒大，用膠慢，每次應(yīng)該夠一個(gè)班次用。
